กระจกโลหะสามารถออกแบบน้ำหนักเบาได้อย่างสมบูรณ์และการติดตั้งและการปรับการรวมเชิงกลแบบออปติคัลสามารถออกแบบเพื่อลดความซับซ้อนของโครงสร้างของการรองรับด้านหลังของกระจก
โดยทั่วไปวัสดุโลหะจะได้รับจากการหล่อ วัสดุโลหะมีค่าการนำความร้อนที่ดีสัมประสิทธิ์การขยายตัวค่อนข้างใหญ่และได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิได้ง่าย อย่างไรก็ตามวัสดุโลหะมีข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีการประมวลผลที่ดีและเวลาการจัดซื้อระยะสั้น โดยทั่วไปเราใช้ในระบบออปติคัลคือ กระจกอะลามิเนียมอะลามิเนียม และ กระจกอัลลีย์อัลลอยด์ Ni-P
จุดสำคัญของเทคโนโลยีการประมวลผล：
1. การหมุนเพชรจุดแบบจุดเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญสำหรับการประมวลผลกระจกโลหะ เทคโนโลยีการหมุนที่มีความแม่นยำสูง (เทคโนโลยี STDP) ใช้เครื่องมือการหมุนเพชรเพื่อทำการกำจัดวัสดุที่กำหนดขึ้นมาในกระจกโลหะหมุน หลังจากเลี้ยวความแม่นยำของพื้นผิวสามารถเข้าถึงได้ดีกว่าλ/10 (λ = 632.8nm) และความขรุขระของพื้นผิวจะดีกว่า 2nm ดังที่ภาพด้านล่างแสดง
2. แม้ว่ากระจกโลหะจะได้รับความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวที่ดีขึ้นหลังจากการหมุนเนื่องจากหลักการของการหมุนจะมีเครื่องหมายการเปลี่ยนเครื่องมือบนพื้นผิวของกระจกโลหะแม้ว่ามันจะมองไม่เห็นตาเปล่า ความเสียหายบางอย่างกับระบบออปติคัล ดังนั้นหลังจากเลี้ยวพื้นผิวจะต้องขัด กระจกโลหะบางตัวจะถูกเคลือบเลเยอร์บนพื้นผิวของพวกเขา (เช่นกระจกโลหะผสม be-al, กระจก 6061 ในประเทศ ฯลฯ ) จากนั้นขัดหลังการเคลือบ ตามกระบวนการด้านล่างแสดง
3. ความแข็งของกระจกโลหะค่อนข้างต่ำและรอยขีดข่วนนั้นง่ายต่อการเกิดขึ้นบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการขัดซึ่งยังสามารถเร่งการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวได้ เป็นการยากที่จะบรรลุพื้นผิวกระจกที่ดีและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปคือการเคลือบโลหะบนพื้นผิว ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างพื้นผิวกระจกและชั้นที่ดัดแปลงควรนำมาพิจารณาเพื่อหลีกเลี่ยงผล bimetallic (หลังจากการเคลือบผิวแล้วความแม่นยำของพื้นผิวกระจกจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิ) กระบวนการเคลือบผิวกระจกโลหะที่ใช้กันทั่วไปคือชั้น Ni-P ซึ่งมีความหนาแน่นสม่ำเสมอและความแข็งสูง หลังจากการขัดแล้วความแม่นยำของพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้
4. หลังจากการหมุนเพชรจุดเดียวของกระจกโลหะความแม่นยำของพื้นผิวและความขรุขระค่อนข้างสูงและสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบ interferometric โดยตรง จากการออกแบบของเส้นทางการทดสอบทางแสง, เครื่องวัดอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์, โฮโลแกรมที่สร้างโดยคอมพิวเตอร์ (CGH) และเฟรมการปรับจะถูกจัดเรียงสำหรับการทดสอบ interferometric หลังจากความแม่นยำของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนด (ตัวอย่างเช่นλ1/50, λ = 632.8nm) กระจกสามารถเคลือบและส่งมอบได้
