3. Menggilap: Penggilap kasar terus meningkatkan kekasaran permukaan dan ketepatan permukaan cermin aspherical Aperture SIC yang lebih besar. Kepala pengisaran kecil CNC masih digunakan untuk penggilap kasar, dan penamat MRF-magnetorheologi tahap kedua juga terlibat. Selepas penggilap kasar, permukaan cermin memasuki peringkat metrologi gangguan, dan boleh memasuki peringkat salutan SI selepas nilai ketepatan permukaan RMS lebih baik daripada 1/10 λ.
4.SI Lapisan: Bahan kosong cermin dari cermin aspherical SIC aperture besar sering menggunakan bahan SIC reaksi-sintered, yang mempunyai ketumpatan sedikit lebih rendah berbanding dengan bahan SIC tekanan-sintered. Untuk meningkatkan pemantulan cermin aspherical Aperture SIC yang lebih besar, lapisan Si disalut pada permukaan cermin untuk meningkatkan ketumpatan permukaan.
5. POLISHING FINE: Selepas pengubahsuaian, cermin aspherical aperture aperture memasuki tahap penggilap halus. CNC kepala pengisaran kecil, penggilap pusingan tekanan, dan penamat MRF-magnetorheologi sering digunakan pada peringkat awal penggilap halus untuk menghilangkan lapisan yang agak longgar pada permukaan yang diubahsuai. Kemudian, kepala pengisaran kecil CNC, bersama -sama dengan penambakan rasuk ion, digunakan untuk memperbaiki ketepatan permukaan ke keperluan reka bentuk. Pada masa ini, ketepatan permukaan cermin aspherical aperture yang lebih besar boleh diproses kepada nilai RMS penuh diameter lebih baik daripada 1/60 λ atau lebih baik.
Selepas beberapa tahun pengumpulan teknikal, MG-optik kini mempunyai keupayaan untuk membangunkan keseluruhan proses cermin aspherical SIC besar. Satu set diameter 720mm diameter-aperture besar cermin aspherical SIC telah disiapkan dengan ketepatan permukaan akhir diameter penuh nilai RMS lebih baik daripada 1/60 λ.
