Gli specchi metallici possono essere progettati in modo completamente leggero e l'installazione e la regolazione di integrazione ottica-meccanica possono essere progettate per semplificare la struttura del supporto posteriore dello specchio.
I materiali metallici sono generalmente ottenuti mediante fusione. I materiali metallici hanno una buona conduttività termica, un coefficiente di espansione relativamente grande e sono facilmente influenzati dalla temperatura. Tuttavia, i materiali metallici hanno i vantaggi della buona tecnologia di lavorazione e del breve tempo di approvvigionamento. Comunemente usiamo nel sistema ottico sono lo specchio asferico in alluminio e lo specchio asferico in lega Ni-P.
I punti chiave della tecnologia di elaborazione ：
1. La svolta del diamante a punto di singolo punto è un processo indispensabile e importante per l'elaborazione dello specchio metallico. La tecnologia di svolta ultra-precisione (tecnologia STDP) utilizza gli strumenti di tornitura diamantato per eseguire la rimozione del materiale deterministico su specchi metallici rotanti. Dopo aver girato, l'accuratezza della superficie può essere raggiunta meglio di λ/10 (λ = 632,8 nm) e la rugosità superficiale può essere migliore di 2nm. Come mostra l'immagine seguente.
2. Sebbene lo specchio metallico possa ottenere una migliore accuratezza e rugosità della superficie dopo la svolta, a causa del principio della svolta, ci saranno segni di utensile di rotazione sulla superficie dello specchio metallico, anche se è invisibile a occhio nudo, causerà Alcuni danni al sistema ottico. Pertanto, dopo aver girato, la superficie deve essere lucidata. Alcuni specchi metallici saranno strati rivestiti sulle loro superfici (come specchi in lega Be-Al, specchi 6061 domestici, ecc.) E quindi lucidi dopo il rivestimento. Come mostra il processo seguente.
3.La durezza degli specchi metallici è relativamente bassa e i graffi sono facili da verificarsi in superficie durante il processo di lucidatura, che può anche accelerare l'ossidazione della superficie. È difficile ottenere una buona superficie dello specchio e una soluzione comune è eseguire il rivestimento in metallo sulla superficie. La differenza nel coefficiente di espansione termica tra il substrato a specchio e lo strato modificato dovrebbe essere presa in considerazione per evitare l'effetto bimetallico (dopo il rivestimento, l'accuratezza della superficie dello specchio cambia con la temperatura). Il processo di rivestimento della superficie dello specchio metallico comunemente usato è lo strato Ni-P che ha una densità uniforme e un'elevata durezza. Dopo la lucidatura, è possibile ottenere l'accuratezza e la rugosità della superficie ad alta precisione.
4. Dopo la rotazione del diamante a punto singolo dello specchio metallico, l'accuratezza della superficie e la rugosità sono relativamente elevate e può entrare direttamente nella fase di test interferometrica. Secondo la progettazione del percorso ottico di test, sono disposti per i test interferometrici. Dopo che l'accuratezza della superficie soddisfa i requisiti (ad esempio λ1/50, λ = 632,8 nm), lo specchio può essere rivestito e consegnato.
