3. Polerowanie: szorstkie polerowanie dodatkowo poprawia chropowatość powierzchni i dokładność powierzchni większych luster asferycznych. Małe głowice szlifierskie CNC są nadal używane do szorstkiego polerowania, a ten ostatni etap MRF-Magnetorheological wykończenie. Po szorstkim polerowaniu powierzchnia lustra wchodzi w etap metrologii zakłóceń i może wejść na etap powłoki SI po dokładności powierzchniowej wartości RMS jest lepsza niż 1/10 λ.
4. powłoka SI: lustrzany materiał z dużej apertury SIC Aspferyczne lustro często wykorzystuje materiał SIC z opracowaniem reakcji, który ma nieco niższą gęstość w porównaniu z materiałem SIC z wydzielonym ciśnieniem. Aby poprawić współczynnik odbicia większego lustra asferycznego SIC, warstwa Si jest wysadzana na powierzchni lustra, aby poprawić gęstość powierzchni.
5. FINE FINE: Po modyfikacji większe zwierciadło asferyczne wchodzi w stadium drobnego polerowania. Małe głowice szlifierskie CNC, polerowanie okrążeń naprężeń i wykończenie MRF-magnetorheologiczne są często stosowane w początkowym etapie drobnego polerowania w celu usunięcia stosunkowo luźnej warstwy na zmodyfikowanej powierzchni. Później małe głowice szlifierskie CNC, wraz z wymyślaniem wiązki jonowej, są używane do udoskonalenia dokładności powierzchni do wymagań projektowych. Obecnie dokładność powierzchni większej apertury Sic Aspferyczne lustra można przetwarzać do wartości RMS o pełnej średnicy niż 1/60 λ lub nawet lepiej.
Po kilku latach akumulacji technicznej optyka MG ma obecnie możliwość opracowania całego procesu lustra asferycznego o dużej aperturze. Zestaw o średnicy o średnicy 720 mm SIC SIC Asferyczne lustro zostało ukończone z końcową dokładnością powierzchniową pełną wartość RMS lepszą niż 1/60 λ.
