重要な光学要素としての円筒ミラーは、さまざまなタイプを持ち、さまざまなタイプの円筒形ミラーが光学システムでユニークな役割を果たします。
アルミニウム合金円筒表面鏡：
特性：光学性能が良好で、特に一部の非球面表面は、強化後よりも顕著であり、多くの光学システムで広く使用されています。ただし、一部の複雑なミラーでは、単一点ダイヤモンドターニング（SPDT）技術だけでより高い精度を得ることが困難であり、残留周期ダイヤモンドの旋回構造はより短い波長での散乱損失を引き起こすため、通常、追加の研磨ステップが必要です。
アプリケーション：単一ポイントダイヤモンドターニングテクノロジーは、赤外線光学アプリケーションで直接使用でき、その精度は、複雑な表面を持つアルミニウム合金ミラーの製造の参照を提供する磁気球体研磨（MRF）などのプロセスと組み合わせることで改善できます。 。
高精度の円筒鏡：
要件：表面の粗さが非常に低い、表面/地下の損傷がなく、残留応力が低いなどが必要であるだけでなく、円筒形のバスバーの並列性と垂直性も確保する必要があります。
従来の処理方法：従来の研削および研磨技術とコンピューター制御された光表面成形（CCO）には、円筒形ミラーの処理後の表面粗さ、顔の形状の精度、バスバーエラーに関して独自の利点と短所があります。
新しいプロセス：既存の処理方法の低い効率、高い粗さ、表面/地下の損傷の問題を目指して、対称構造を備えた非球体円筒鏡の磁気反体研磨の新しいプロセスが提案されています。このプロセスは、円筒形のミラーの表面粗さを減らし、プロファイルの精度を向上させます。 40分の研磨時間では、表面粗さRAは1.84μmから0.36μmに減少し、局所プロファイルの精度RMS1は1.91μmから0.24μmに減少し、Busbar断面プロファイルの精度RMS2は4.1μmから4.1μmから減少します。 0.68μm。
単結晶シリコン円筒ミラー：
処理方法：高精度の単結晶シリコンシリコン円筒表面光学要素を取得するために、円筒表面の平行粉砕プロセスにおけるダイヤモンド研削輪の座標伝達関数モデルが確立され、ドレッシングに基づいて形成プロセススキームが提案されました。研削ホイールの精度と要素の研削精度。
実験結果：実験は、440mm×50mmのサイズの単結晶シリコン円筒ミラーで実施され、粉砕後の形状誤差PV値は約2.7μmであり、これは単結晶シリコンシリコンシリコンシリコンの光学的元素の伝達関数の正確性を証明しました。および成形プロセススキーム。
半分放物線の円筒鏡：
役割：これはミサイルレーザーフーズレシーバーの重要な部分であり、検出器のイメージングライン幅を減らすと、検出感度とビューエッジシャープネスが改善される可能性があります。
分析方法：ハーフアンプチョット放物線類似ミラーの幾何学的な数学的モデルが確立され、焦点面のイメージング特性は、焦点面の近くの照明セクションを翻訳する方法によって分析され、最適な画像平面の概念が置かれます最小イメージングのライン幅の原理と、焦点面と傾斜焦点面の近軸光線の収束に基づいて前方に比較されます。シミュレーション結果は、傾斜した焦点面上の軸外平行光線のイメージングライン幅が大幅に減少することを示しています。
可変セクション圧縮屈する楕円形の円筒リフレクター：
設計スキーム：建築ラインステーションのプロジェクトにおけるシンクロトロン放射ビームのニーズに従って、可変断面積の曲がった楕円形の円筒形反射剤のスキームが提案されています。このプログラムは、可変幅湾曲した楕円形の円筒形の焦点ミラーの設計理論に基づいており、可変断面（ARCベクトル焦点焦点焦げた）ミラーの勾配誤差を計算するための式を導き出し、設計を最適化します。
設計は、フォーカシングミラーの光学パラメーター（オブジェクト距離P、画像距離Qおよび放牧入射角θ）に基づいており、ミラーの設計誤差は最終的に有限要素分析ソフトウェアの助けを借りて計算されます。結果は、この要件の下で、ミラーの両端の最適な幅がそれぞれ49.5mmと90.5mmであることを示しています。計算後、圧縮曲げの両端でミラーの曲げモーメントをシミュレート、シミュレート、最適化した後、勾配誤差の根平均値は〜5.1368μradから〜0.0636μrad（長さ1m）に減少します。系統的エラー（〜0.0407μrad）、および設計要件（＜0.1μrad）を満たします。 0.1μrad）。
超極低限円筒表面勾配コイルのコイルデザイン過剰楕円列の設計：
役割：超極度の円筒形の設計表面は、コイルとターゲット間の距離を減らし、スペース使用率を改善し、イメージング領域の有効範囲を拡張できます。
設計方法：フロー関数法とカラム表面の拡張性は、超極度の円筒表面のMRIシステムの勾配コイルを設計するために使用されます。磁場強度とストリーム関数の表現は、Biot-Savartの法則に従って確立され、最小二乗法およびTikhonov正規化方法を使用して、デュアル容認設計関数を構築し、グラデーションコイルの最適化問題が変換されますストリーム関数の適切な境界制約の導入を通じて、方程式の適切な線形システムの直接的なソリューションの問題。
非球体柱状マイクロレンズ：
機能：非球面円筒マイクロレンズは、レーザーコリメーション、焦点、均質化などを備えた重要な微小光学的要素です。レーザー通信、光ファイバーセンシング、ライダーレンジ、レーザーポンピング、その他のシステムに幅広いアプリケーションがあります。
準備方法：光電子系のサイズを縮小し、繊維の性能を向上させるために、レンズの数値開口を増やすことは一般的な解です。低い屈折率を備えた石英基板の代替材料として、より大きな屈折率のあるシリコンを使用することが提案されているため、マイクロレンズの数値開口は同じ容量で大幅に増加し、同時に処理容積を処理することができます。準備効率を改善するために削減されました。従来のクォーツマイクロレンズ調製法は、シリコンマイクロレンズにもはや適用できなくなりました。マスクシフト曝露方法に基づいてフォトレジストの非球パターンを準備することを提案します。接着剤コーティングと明らかな露出マスクの痕跡、そして最終的にマイクロレンズの調製を実現するためにパターン転送のためにプラズマエッチング技術を使用します。
シリコンレンズの準備プロセス
レーザー誘発性破壊分光法におけるビーム型のための凸型および平らな円筒形ミラー：
役割：レーザー誘発性破壊分光法（LIBS）技術におけるレーザーエネルギーの不均一な分布の問題を改善するために、Laserビームを形作るためにPlano-Convex円筒形ミラーが利用されます。シミュレーションソフトウェアを介して、Laserの条件を満たすために100mmの最適な焦点距離を決定するために、Plano-Convex円筒ミラーのさまざまな焦点距離の光パスイメージングシミュレーションを実行し、LIBSビームに基づく形状システムが構築されています。シミュレーションソフトウェアの基礎。
実験結果：実験は、平面環性円筒ミラーなしの形状と比較して、サンプル中のストロンチウムの焦点斑強度の変動係数が41.91％減少することを示しています。焦点スポットの強度は41.27％減少し、エネルギーの均一性は17.23％増加し、適合の測定係数は0.860から0.914に増加します。結果は、Plano-Convex円筒ミラーの使用がビームエネルギーの均一性を高めることができることを示しており、結果はPlano-Convex円筒形ミラーの使用がエネルギーの均一性を高めることができることを検証します。結果は、Plano-Convex円筒ミラーの使用がビームエネルギーの均一性を改善できることを示しています。